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钢铁烧结厂除尘灰气力输送系统运行优化措施

 金源钢铁烧结厂除尘灰气力输送系统运行初期若出现输送耗气量大、输送系统故障率高的问题,主要从以下几个方面进行改进:

钢铁烧结厂除尘灰气力输送系统运行优化措施
一、用气量优化
原运行过程中,增压阀和进气阀阀门全开,气耗量大,管道内介质流速快,管道磨损严重,通过将增压阀阀门控制在1/5—1/3开度,进气阀调整为1/3—1/2开度,调整后用气量减少1/5—1/2,且减小介质对管道、阀门、仓泵的磨损,输送系统维修量大大降低。为保证系统稳定运行,运行过程中还严格控制了输送压力,避免氮气用量波动,长期进行数据监测以便控制氮气用量最优化。
二、降低仓泵压力,提高仓泵运行效率
愿仓泵输送设计压力为0.35MPA,系统升压所用时间较长,若气力输送系统稍有泄漏,压力无法升到0.35mpa。根据运行经验,将压力降至0.3MPA,一是缩短了升压时间,提高单位时间内输送次数;而是设备安全性能得到提高,减少对仓泵出料阀、进气阀等设备 的冲刷,延长设备使用寿命。
三、气力输送系统的配套设施。
布袋除尘器是气力输送终端气固分离的主要配套设施。在试生产时总灰仓上的布袋除尘器出现冒黑烟现象,经分析是净化灰堆积在滤袋表面仓上的布袋过滤器排气负荷大大降低,从而为布袋过滤器的长寿命运行提供可靠保障。
四、完善管理制度,加强运行管理
为保证气力输送系统长期安全高效运行,加强对运行的管理,完善相关管理制度,主要由以下几个方面:
1、建立输送运行记录,及时分析、解决运行中出现的问题;
2、定时 排污、规定美版对气水分离器、各储气罐排水依次,最大限度减小进汽含水量,改善仓泵气室的工作状况,以免净化灰吸收水分,使颗粒表面粘结力及粘度 增大,出现造粒结块堵塞现象的发生。
3、严格执行设备包机责任制,定期对转动部位进行润滑,保证输送设备灵活可靠、安全无缺陷。
4、加强设备巡检,及时消除系统泄漏点。
5、定期对运行人员进行培训,总结经验,查找不足。
 

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