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电石炉净化灰回收利用之气力输送系统分析

  电石炉净化灰是密闭电石炉生产过程中,电石炉气经水冷管道、粉尘焦油沉降仓冷却沉降和布袋仓收尘产生的颗粒烟尘。目前国内大多数电石企业对净化灰主要由槽车或刮板机等方式进行集中输送排放。如何降低电石净化灰扩散引起的扬尘环境污染、缩短运距倒短量是电石企业面临的一个重要难题。通过气力输送系统将电石炉净化灰进行有效密闭输送,能使其不受潮、对外无污染、不受外界气候条件影响,可从根本上降低生产现场周围的扬尘污染。

  金源气力输送系统整个输送过程中,物气与外界完全隔绝,从而保证现场安全和环保要求,其系统性能和特点具有有以下几个特点:
金源电石炉净化灰气力输送系统
一、料气比高
   金源电石炉气力输送系统仓泵底部设一流化板,从底部进气后使仓泵内净化灰成流态化状态从,从而解决净化灰黏连仓泵内壁问题,对仓泵内壁进行清扫,保证输送顺利完成。当输送距离<200米时,料气比达40:1;输送距离<500米时,料气比可达25:1,而常规稀相系统为(5-15):1,因此只需提供少量压缩气源作动力便能实现净化灰的远距离输送,输送能耗约为其它系统的1/3—1/2。料气比越大,对增大输送能力越有利,显然也将提高经济性,但随着料气比的不同,物料的运动 状态在输送管道中也有显著变化。料气比越低时,净化灰颗粒在气流作用下悬浮分布越均匀;料气比过高时,大部分净化灰颗粒接近管底形成停滞流,直至堵塞管道。因此,料气比的设定受到物料性质、输送管道内径、仓泵构造、弯头树木及用气量等条件的限制,料气比自然受到制约。
二、输送速度低
   金源助推式正压浓相气力输送系统运行时工作压力低(一般在0.2-0.35MPa),平均流速在8-12m/s,为常规稀相系统的1/3-1/2。较低的输送速度对输灰设备磨损作用大为减小,输送管道采用普通无缝钢管机壳,只在弯头部位采用耐磨材料或增加壁厚,以提高使用寿命。在相同输送能力的情况下,助推式正压浓相系统所用管道直径也大为减小,使输送管路布置灵活,方便分散,大高度、长距离输送。
三、输送距离远
   在输送管道上沿程每隔6m安装一支助吹管,用于给管道内被送物料加压助吹。一部分输送用气加入仓泵起到净化灰推送进管道的作用,另外用气通过助吹管直接进入管道,使净化灰获得克服管道的作用,另外用气通过助吹管直接进入管道,使净化灰获得克服管道阻力所必需的能量,使管道内净化灰始终处于稳定的流动状态,防止净化灰在输送管道内沉积而导致堵塞。对于大于500m的气力输送,一般可采用变径管道系统,管径自进料端至出料端逐渐增大,即可减少管道磨损和动力消耗,又可防止堵塞。对于大于1500m的长距离输送,可采用中间仓接力的方式,先把各散点电石炉净化灰输送至中转仓,然后用大仓泵远距离输送至终端总灰仓。
四、防爆设计 安全可
    净化灰相对表面积较大,能从周围吸附大量空气,氧化放热使净化灰温度升高,温度升高道一定程度后发生自然并引发爆炸,针对易氧化、易爆炸净化灰,选用高浓度压缩氮气作为输送载体,以从根本上解决这一问题。每个电石炉净化气力输送系统设置氮气储存罐,用于氮气的储存和缓冲,以免因供气管网的压力波动和供气量不足造成送料失败等故障。氮气管路是密闭的,方便氮气回收利用,节约成本。在净化总灰仓顶部设计防爆阀,防爆阀膜片的开裂压力设低于灰仓设备壳体的耐压强度。现场电气仪表全部采用的防爆元件并在现场设置操作箱,可实现中控室远程操作,在发生火灾、爆炸时切断所有 电机的电压,实现保护性停车。
五、自动化程度高
   整个物料输送系统可连续监测系统运行情况,如压力、物料输送量、输送气量等,运行过程中的机械传动部件烧,仅有进出料及一些启动原件,而这些阀门及气动原件的适用寿命都在万次级,日常维护量小;系统动态显示、故障报警和处理功能齐全,能够实现连续输送,大大提高了 生产效率,控制系统具有程控自动、远程手动和就地手动三种控制方式,每种控制方式互相闭锁,保证运行安全。其中以程控自动方式为主,程序根据工艺流程自动完成发送全过程;远程手动方式主要用于设备检修和紧急备用;就地手动方式主要用于设备调试阶段或设备维修时的操作。
   金源机械有限公司是一家专业的气力输送系统设计和气力输送设备生产厂家,提供气力输送系统,气力输送设备,粉体输送系统等物料输送系统设计解决方案服务商.送粉机,气力输送,气力输送设备,输粉机,粉体气力输送输送,粉煤灰,水泥,粮食,沙子,饲料等气力输送系统的设计、安装与施工选巩义金源!

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