金源气力输送系统整个输送过程中，物气与外界完全隔绝，从而保证现场安全和环保要求，其系统性能和特点具有有以下几个特点：

金源电石炉净化灰气力输送系统

一、料气比高

   金源电石炉气力输送系统仓泵底部设一流化板，从底部进气后使仓泵内净化灰成流态化状态从，从而解决净化灰黏连仓泵内壁问题，对仓泵内壁进行清扫，保证输送顺利完成。当输送距离＜200米时，料气比达40:1；输送距离＜500米时，料气比可达25:1，而常规稀相系统为（5-15）：1，因此只需提供少量压缩气源作动力便能实现净化灰的远距离输送，输送能耗约为其它系统的1/3—1/2。料气比越大，对增大输送能力越有利，显然也将提高经济性，但随着料气比的不同，物料的运动 状态在输送管道中也有显著变化。料气比越低时，净化灰颗粒在气流作用下悬浮分布越均匀；料气比过高时，大部分净化灰颗粒接近管底形成停滞流，直至堵塞管道。因此，料气比的设定受到物料性质、输送管道内径、仓泵构造、弯头树木及用气量等条件的限制，料气比自然受到制约。

二、输送速度低

   金源助推式正压浓相气力输送系统运行时工作压力低（一般在0.2-0.35MPa），平均流速在8-12m/s，为常规稀相系统的1/3-1/2。较低的输送速度对输灰设备磨损作用大为减小，输送管道采用普通无缝钢管机壳，只在弯头部位采用耐磨材料或增加壁厚，以提高使用寿命。在相同输送能力的情况下，助推式正压浓相系统所用管道直径也大为减小，使输送管路布置灵活，方便分散，大高度、长距离输送。

三、输送距离远

   在输送管道上沿程每隔6m安装一支助吹管，用于给管道内被送物料加压助吹。一部分输送用气加入仓泵起到净化灰推送进管道的作用，另外用气通过助吹管直接进入管道，使净化灰获得克服管道的作用，另外用气通过助吹管直接进入管道，使净化灰获得克服管道阻力所必需的能量，使管道内净化灰始终处于稳定的流动状态，防止净化灰在输送管道内沉积而导致堵塞。对于大于500m的气力输送，一般可采用变径管道系统，管径自进料端至出料端逐渐增大，即可减少管道磨损和动力消耗，又可防止堵塞。对于大于1500m的长距离输送，可采用中间仓接力的方式，先把各散点电石炉净化灰输送至中转仓，然后用大仓泵远距离输送至终端总灰仓。

四、防爆设计 安全可

    净化灰相对表面积较大，能从周围吸附大量空气，氧化放热使净化灰温度升高，温度升高道一定程度后发生自然并引发爆炸，针对易氧化、易爆炸净化灰，选用高浓度压缩氮气作为输送载体，以从根本上解决这一问题。每个电石炉净化气力输送系统设置氮气储存罐，用于氮气的储存和缓冲，以免因供气管网的压力波动和供气量不足造成送料失败等故障。氮气管路是密闭的，方便氮气回收利用，节约成本。在净化总灰仓顶部设计防爆阀，防爆阀膜片的开裂压力设低于灰仓设备壳体的耐压强度。现场电气仪表全部采用的防爆元件并在现场设置操作箱，可实现中控室远程操作，在发生火灾、爆炸时切断所有 电机的电压，实现保护性停车。

五、自动化程度高

   整个物料输送系统可连续监测系统运行情况，如压力、物料输送量、输送气量等，运行过程中的机械传动部件烧，仅有进出料及一些启动原件，而这些阀门及气动原件的适用寿命都在万次级，日常维护量小；系统动态显示、故障报警和处理功能齐全，能够实现连续输送，大大提高了 生产效率，控制系统具有程控自动、远程手动和就地手动三种控制方式，每种控制方式互相闭锁，保证运行安全。其中以程控自动方式为主，程序根据工艺流程自动完成发送全过程；远程手动方式主要用于设备检修和紧急备用；就地手动方式主要用于设备调试阶段或设备维修时的操作。

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