饲料加工厂气力输送系统的分类及气力输送设备的优缺点
配合饲料要求各种组份配比正确，混合均匀，混合后输送不易分离等的特殊要求。为了确保饲料的质量，力求饲料加工工艺和输送系统等各个环节不积料，减少污染、不泄露，混合后粉状物料的输送不易分级，同时有些工序在输送过程中有利于作业机械生产率的提高。气力输送整个系统具有不积料、污染低和提高作业机械生产率等特点，是一般机械输送系统无法比拟的。
一、根据物料流动状态
金源饲料加工厂气力输送系统根据物料流动状态可分为：悬浮动压式气力输送、推动静压式气力输送；
二、根据物料所处的压力
金源饲料加工厂气力输送系统根据物料所处的压力分：压送式、吸送式和混合式气力输送：
1、压送式气力输送系统根据物料所处输送管道的压力又分为：低压压送（系统压力一般不超过50kpa）和高压压送（100kpa-600kpa）；
2、压送法根据给料方式，输送方式也可分为：供料法和供气法和混合法。
供料法是向高速气流供料我，物料呈悬浮状进行输送，输送空气压力为2kpa-50kpa，输送距离为20m-60m，输送混合比为3-20，输送量可达1-100t/h.
供气法又称发送罐法是高压气体向罐内物料施压，使物料呈流化状输送，输送压力为50kpa-600kpa，输送距离为40m-2000m，输送混合比为40-200（kg/kg），输送量可达40-100t/h。
混合法是在混合室内物料和空气混合成均匀的分散相50kpa-100kpa，输送距离为20m--1000m。输送混合比为10-30.输送量可达5-30t/h。
三、根据物料在气流中的浓度
饲料加工厂气力输送系统根据物料在气流中的浓度可分为稀相气力输送，中相气力输送，密相气力输送系统，密相输送又分为一般密相输送和稳定的密相输送。
悬浮流输送属于稀相输送，风压为10kpa-50kpa以下，风速高是动压输送，也就是速度输送，所以，物料的输送速度较高一般风速在15m/s-25m/s，物料速度为风速0.5-0.9倍，物料的输送混合比较低（1-10以下），输送距离较短（40m以内）。无论是吸运和还是压送输送，只要是动压输送即速度输送，物料在输送过程中均易升级，风量处理系统较大。
推动静压式气力输送系统属于中相、密相气力输送，密相气力输送又分为一般密相输送和稳定的密相输送。一般密相输送是以动压与静压两种来输送。稳定的密相输送是静压输送，也就是压力输送，其输送混合比较高可达50-200，稳定的密相输送可为低速高浓度景安呀输送的耗气量较少仅为动压输送的10%30%，风量处理系统较小。静压输送仅用于压送输送，高压高浓度低速惊讶输送在输送过程中物料不易分级，基本不影响饲料的混合均匀度。常用的是送罐式或栓流流化仓式，压力输送壳可分为连续式或间歇式两种类型。
四、空气输送斜槽气力输送
金源饲料加工厂空气槽气力输送系统运转过程中，物料呈流水状，物料流速为1m/s-4m/s，空气槽输送长度可达100m-200m，产量可达100t/h，空气槽可水平、倾斜安装，物料在输送过程中不易分级，物料基本为水平输送。
稳定的密相气力输送也就是高压低速高浓度静压输送，稳定的密相输送与物料的粒度、比重、黏性等因素有关。对于粒度细而均匀的配合粉状饲料具有低透气性、高持气性。
金源饲料加工厂空气槽气力输送系统压送过程中易形成流态化，比较适合于稳定的密相输送，主要适合于提高粉碎系统作业效率的物料输送，低压高速中浓度压送适合于单品种微量组分及常量元素等原料的输送，而高压低于高浓度静压输送是适合于混合后和预混合饲料的输送如输送物料仅为水平，则壳用空气槽输送。
