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气力输送设备新技术新创新 环保好产量高

2018-10-14 14:46 来源:http://www.jyxlj.com 点击数:
气力输送具有防尘效果好;便于完成机械化、自动化,可减轻劳动强度,节约人力;在运送进程中,能够一同进行多种技能操作,如混合、破坏、分选、枯燥、冷却;避免物料受潮、污染或混入杂物等长处,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部分都得到运用。它的首要缺陷是动力耗费较大;设备(首要是别离器人口)和管道(首要是弯头)磨损较快,假如规划、施工或作业不妥,则简略形成物料沉积,以致阻塞,使运送中止;不宜运送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。 
气力输送体系的首要设备和部件 
气力输送体系通常由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、运送管、风管、别离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件构成。受料器的作用是进人物料,形成适宜的料气比,使物料发动、加快。别离器的作用是将物料与空气别离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,一同阻挠空气漏人。风机的作用是为体系供给动力。真空吸送体系常用高压离心风机或水环真空泵;而压送体系则需用罗茨鼓风机或空压机。
气力输送体系的类型和特色 
气力输送体系依据作业压力不一样,能够分为吸送式和压送式两大类。吸送式依据体系的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种。压送式依据体系作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在体系中既有吸送又有压送的混合体系、关闭循环体系(空气作闭路循环,物料可悉数收回)和脉冲气力输送体系。下面分别对低真空吸送体系和脉冲气力输送体系作概略介绍。 
1.低真空吸送体系。这种体系是依托风机的抽力,使全部体系在负压下作业。体系的真空度较低,通常为6~8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送体系示意图。由落砂机落下的旧砂,经筛分除掉大的铁块及杂物,用皮带机将旧砂送至磁选筒,除掉铁渣。在负压作用下,旧砂和空气一同被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂),并吸入空气使物料发动、加快后送入输料管,经输料管进入别离器。在别离器中物料被别离出来,落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后,经风机排入大气。 ) 
低真空吸送体系具有设备比较简略,运用和修理简洁,适用于数处进料向一处运送,吸料点处无粉尘飞扬,管道和设备不紧密处不会冒尘等长处。可是它的运送间隔短,出产率(输料量)比较低。为了增大运送间隔和出产率,能够选用高真空吸送体系。 
脉冲气力输送。以柱塞流(接连流)的方法运送物料的办法称为脉冲气力输送。 '
 脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技能,中国于20世纪。70年代中开端引入。这些年已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部分得到运用。其作业原理(见图2)是:被运送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流经过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这么,物料即被气刀分隔成不接连的固体流(柱塞流)而被运送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来操控,气刀接连地向输料管内通入空气,切开料柱,使之变成不接连的柱塞流(即一段料柱塞,一段气柱塞),靠气体静压推进运送。气刀是一种由电磁阀操控的通气阀门,电磁阀由脉冲信号发生器操控,按所需的启闭时间作脉冲送气,使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成一样长度的物料柱塞。 
脉冲气力输送体系因为具有出产率高(料气比M可达30~300),运送间隔长(可达500m),耗气量少,运送风速低(通常只要1~2m/s),管道磨损少,运送进程中物料不易破碎,能耗较低一级长处,因而是一种很有发展前途的气力输送方法。 
又称气流运送。利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料,是流态化技能的一种详细运用。气力输送设备的构造简略,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的运送,在运送进程中还可一同进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械运送比较,此法能量耗费较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易发生静电的物料,不适宜进行气力输送。 
依据颗粒在运送管道中的密布程度,气力输送分为:(1)稀相运送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体运送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的运送进程:操作气速较高(约18~30m/s);(2)密相运送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的运送进程。操作气逮较低,用较高的气压压送。密相运送的运送才能大,可压送较长间隔,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省。
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